河北专业换热器厂家

有机废气焚烧炉是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化焚烧技术废气焚烧炉已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料等加工等行业。催化焚烧装置完全按照适用于大风量有机废气的净化,且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。

流化床式焚烧系统，其特点是垃圾的悬浮燃烧，空气与垃圾充分接触，燃烧效果好。但是流化床燃烧需要颗粒大小较均匀的燃料，同时也要求燃料给料均匀，故一般难以焚烧大块垃圾，因此流化床式焚烧系统对垃圾的预处理要求严格，由此限制了其在工业废弃物和城市垃圾焚烧领域的发展；旋转筒式焚烧炉，其特点是将垃圾投入连续、缓慢转动的筒体内焚烧直到燃烬，故能够实现垃圾与空气的良好接触和均匀充分的燃烧。西方国家多将该类废气废液焚烧炉用于有毒、有害工业垃圾的处理。

废气焚烧炉炉排断火调试和运行中，垃圾焚烧炉内发生断火的情况分为两种：一是轻微断火，发生这种情况时炉温下降约60℃~100℃，当火床到位后炉温又回升到正常;二是严重断火，炉温下降幅度大，下降大于100℃，甚至火焰只在上炉排，下炉排上的垃圾只有零星的着火点。轻微断火的原因：一是垃圾的湿基低位热值(效热值)有较小的变化;二是垃圾热值正常，着火情况也好，但炉排停止时间设置不宜，过长且未及时调整而导致火床偏短，致使垃圾进料后，新料着火慢，炉温下降。

常情况下二燃室中炉温大于850℃，描绘总停留时间达2秒以上。烟气中的有机损害物被完全损坏，转变为CO2、SOX、HCl等安稳的气体。专业换热器厂家经充沛燃烬后的烟气进入G-L热交换器中，运用夹套内冷却水吸收烟气热量降温，发作的热水可供出产或日子运用烟气温度降至600℃左右，热交换器夹套水主张选用软化水，防止在管程上结垢影响换热作用、安全性及运用寿命。专业换热器厂家经热交换降温后的烟气进入半干吸收塔，烟气中所含的酸性气体和喷淋雾化的碱液发作中和反响，烟气能够急速降温至200℃以下，防止二噁英的低温再生反响。