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废气焚烧炉炉排断火调试和运行中,垃圾焚烧炉内发生断火的情况分为两种:一是轻微断火,发生这种情况时炉温下降约60℃~100℃,当火床到位后炉温又回升到正常;二是严重断火,炉温下降幅度大,下降大于100℃,甚至火焰只在上炉排,下炉排上的垃圾只有零星的着火点。轻微断火的原因:一是垃圾的湿基低位热值(效热值)有较小的变化;二是垃圾热值正常,着火情况也好,但炉排停止时间设置不宜,过长且未及时调整而导致火床偏短,致使垃圾进料后,新料着火慢,炉温下降。
锅炉操作者与垃圾吊操作人员紧密合作,控制料床厚薄适宜。如废气焚烧炉操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时,要及时通知锅炉操作者提前进行调整工作。若垃圾的热值高,料床厚度适当减薄,垃圾的热值低,料床的厚度适当增加;若垃圾重,料层适当控制薄一些,垃圾轻,料层控制稍厚一点。操作者不断积累经验,灵活应用DCS系统中的炉排、给料器控制功能,依据垃圾的实际情况及时调整。启炉时,废气焚烧炉炉膛温度达到一定值时才将垃圾推入上炉排烘烤,待确认上炉排垃圾大面积着火后,炉排才开始运动,并设定恰当的上炉排和下炉排的运动速度,防止启炉过程炉排断火。
有机废气焚烧炉是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,有机废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理,直接排入大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化焚烧技术废气焚烧炉已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料等加工等行业。催化焚烧装置完全按照适用于大风量有机废气的净化,且运行成本低廉,并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。
废液焚烧炉出现了故障需要及时排除,才坏会影响各项工作。本地钢制卧式储罐源头厂家当然排除设备的故障,找专业售后厂家更可靠。因为专业售后厂家不仅能够及时查明原因并解决,而且报价合理,这就给用户节省了不少的维修费用。要想废气废液焚烧炉 的使用期限更长,在购买的时候需要采购者严把质量关。公司不断提高研发力量,本地钢制卧式储罐源头厂家完善健全管理系统,为客户提供全方位、高质量的服务,使普塞斯成为广大客户的选择。
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