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废气废液焚烧炉体系系衍生于已广泛用于水泥工业中耐火砖面料反转锻烧窑设计。废物由歪斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入，藉由旋转速度操控废物行进速度，使废物在废物反转窑内往前运送进程中完结枯燥、焚烧及灰冷却之进程，而冷却后之灰渣由炉窑下方结尾排出。反转窑整个炉体可由冷却水管及有孔钢板焊接构成桶形，也可由钢制圆桶内部加装防火衬构成，炉体向下方歪斜，分红枯燥焚烧及后焚烧三区段，并由前后两头格外轮子支撑。格外轮子则由四个滚轮支撑，由链轮驱动设备滚动轮子而旋转炉体，废物在炉体上，因旋转而获得翻搅及向前运送，预热空气由底部穿过有孔钢板至窑内，使废物能完全焚烧。
一般物料投入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高，物料在床层内几乎呈完全混合状况，投向床层的废弃物能敏捷涣散均匀。因为载热体贮蓄很多的热量，能够防止投料时炉温急剧改变，床层的温度坚持均一，防止了局部过热，因而床层温度易于操控。一起它具有燃料效率高，负荷调理规模宽，污染物排放低，热强度高，合适燃用低热值燃料等长处。多级阶梯炉排是由往复移动部件构成，废物经由给料设备推送至歪斜之炉排上，在炉内高温加热，使得部份废物得以枯燥，另经炉排的运动除将废物往前推送外，并将废物层松化及均能阅历枯燥、燃料及后燃等各阶段，以达完全焚烧。
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